|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Teknopur Enjeksiyon - Двокомпонентна поліуретанова смола з низькою в'язкістю, яка реагує з водою. Призначена для ін'єкційного зупинення сильних або слабких протікань води під гідростатичним тиском.
ЗАСТОСУВАННЯ
● Для зупинення протікань води під високим тиском або з великим потоком.
● Для блокування протікань води в діафрагмах/підпірних стінах.
● У місцях, що не піддаються руху, для заповнення великих порожнин (наприклад, тріщин у скелях, дефектів руйнування, шарів заповнювача, швів, тріщин і сегрегованого бетону).
● При будівництві тунелів, для ін'єкції мембранних покриттів LDPE або HDPE.
● Для попередньої гідроізоляції та консолідації перед NATM бурінням (Новий австрійський метод прокладання тунелів), а також перед роботою TBM (тунельних бурових машин) у вологих умовах.
● Для заповнювальних робіт у мокрих або сухих умовах.
● При ущільненні гравійних заповнювачів у вологих або сухих умовах.
● Для стабілізації ґрунту та анкерування в заповнювачі.
● Для ін'єкційних робіт за бетонною арматурою в пористих бетонах за наявності великих потоків води.
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПЕРЕВАГИ
● Створює міцне та жорстке ущільнення в швах та тріщинах.
● Не є легкозаймистим, не містить розчинників.
● Час затвердіння може бути скорочений до секунд при використанні необхідної кількості каталізатора.
● Затверділий продукт стійкий до більшості органічних розчинників, слабких кислот і мікроорганізмів.
ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАТЕРІАЛ
| Пакування | 21,7 кг комплект |
| Термін придатності | 12 місяців від дати виробництва, при зберіганні в оригінальних непошкоджених упаковках. |
| Умови зберігання | Зберігати в нерозкритій і непошкодженій заводській упаковці в сухих умовах при температурі від +5 °C до +30 °C. |
| Густина |
Компонент А: 1,15 ± 0,03 (г/мл) (EN ISO 2811-2: 2002) Каталізатор: 0,9 ± 0,03 (г/мл) |
| В’язкість |
Компонент А: 50-100 Па·с (EN ISO 3219: 1994) Каталізатор: 40-60 Па·с |
Кількість каталізатора та час затвердіння (при t 20 °C)
| Співвідношення | 1/100 | 1/50 | 1/20 | 1/16 | 1/10 |
| Час затвердіння, секунд | 300 | 120 | 60 | 45 | 30 |
ІНСТРУКЦІЯ З НАНЕСЕННЯ
ПОПЕРЕДНЯ ПІДГОТОВКА
ОЧИЩЕННЯ ОСНОВИ
Видаліть вільні/слабкі частки основи та сторонні матеріали з тріщин або швів.
ГЕРМЕТИЗАЦІЯ ТРІЩИН
Тріщини, через які протікає вода під тиском (понад 3 мм) необхідно закрити за допомогою матеріалу TEKNOPLUG.
БУРІННЯ ТА ВСТАНОВЛЕННЯ ПАКЕРІВ
Кут: Буріть отвори під кутом 45° відносно ін’єктора (пакера). Якщо немає прямої лінії, робіть отвори з обох сторін тріщини. Відстань від тріщини має дорівнювати половині товщини бетонної стіни. Глибина отворів мають сягати половини глибини залізобетонної конструкції. Відстань між отворами — 15–90 см. У сухому середовищі перед встановленням пакерів тріщини промивають водою для видалення пилу та активації реакції смоли. Ретельно збовтайте каталізатор перед змішуванням зі смолою.
Застереження: Тримайте смолу подалі від води до моменту введення, інакше вона почне пінитися та застигне прямо в насосі.
Якщо необхідно одночасно ущільнювати шви та усувати бризки, використовуйте два окремих насоси.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ПО ЗАСТОСУВАННЮ ТА ОБМЕЖЕННЯ
ПОЧАТОК РОБОТИ ТА КОНТРОЛЬ ТИСКУ
Починайте ін’єктування з першого отвору (пакера). Встановіть насос на мінімальний тиск. Як тільки смола почне надходити, поступово тиск підвищуйте. Залежно від ширини тріщини та товщини бетону, робочий тиск може становити від 14 до 200 бар. Поява смоли на поверхні бетону — це знак, який підтверджує, що матеріал заповнює порожнини.
ПРОЦЕС ІН’ЄКТУВАННЯ
При контакті з вологою смола почне розширюватися. Спочатку з тріщин може виходити вода, потім — піна смоли. Продовжуйте процес, поки потік не зупиниться. Коли смола з’явиться в районі наступного пакера, зупиніть подачу, переставте шланг до цього пакера і повторіть процедуру. Після проходження ряду пакерів варто повернутися до першого і впорснути смолу ще раз для максимальної щільності.
ЗАВЕРШЕННЯ ТА ДЕМОНТАЖ
Для повної реакції залишків смоли в пакери можна подати невелику кількість води. Не виймайте пакери, доки смола повністю не затвердне. Отвори, що залишилися після пакерів, необхідно закрити відповідним ремонтним розчином TEKNOREP.
ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ ТА БЕЗПЕКА
Обладнання та насос необхідно ретельно очистити протягом 30 хвилин після завершення робіт розчинником (поки смола свіжа). Руки вимийте теплою водою з милом. Застиглий матеріал можливо очистити лише механічним способом.
ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ
Продукт може викликати подразнення при потраплянні на шкіру. Необхідно використовувати робочий одяг, захисні рукавички, маску і окуляри. Перед початком роботи також можна нанести на руки захисний крем. Уразі потрапляння в очі слід негайно промити очі теплою водою і звернутися до лікаря.
ОСНОВА ДАНИХ МАТЕРІАЛУ
Вищезазначені технічні дані отримані за результатами лабораторних досліджень, що проводилися при температурі + 20 °C та відносній вологості 50% у лабораторії «Tekno Yapı Kimyasalları». Результати отримуються через 28 днів після проведення досліджень. Реальні характеристики матеріалу можуть змінюватись з причин, що не залежать від нас. Так як ми не маємо можливості контролювати процес використання та умов експлуатації, ми несемо відповідальність тільки за якість матеріалу. Виробництво матеріалів періодично оптимізується і удосконалюється, ми маємо право вносити зміни в технічний опис матеріалів без попереднього інформування.